干熄焦的優(yōu)點
時間：2019-08-26 來源：http://www.aitmy.com
干熄焦能提高焦炭強度和降低焦炭反應性，對高爐操作有利，因而在強結焦性煤缺乏的情況下煉焦時可多配些弱黏結性煤，尤其對質量要求嚴格的大型高爐用焦炭，干熄焦更有意義。干熄焦除了免除對周圍設備的腐蝕和對大氣造成污染外，由于采用焦罐定位接焦，焦爐出焦時的粉塵污染易于控制，改善了生產環(huán)境。干熄焦可以吸收利用紅焦83%左右的顯熱，產生的蒸汽用于發(fā)電，大大降低了煉焦能耗。因此，科學合理地利用干熄焦技術，可以收到很好的經濟效益和社會效益。
（一）干熄焦可使焦炭質量明顯提高
從炭化室推出的1000℃左右的焦炭，濕熄焦時因為噴水急劇冷卻，焦炭內部結構中產生很大的熱應力，網狀裂紋較多，氣孔率很高，因此其轉鼓強度較低，且容易碎裂成小塊；干熄焦過程中焦炭緩慢冷卻，降低了內部熱應力，網狀裂紋減少，氣孔率低，因而其轉鼓強度提高，真密度也增大。干熄焦過程中焦炭在干熄爐內從上往下流動時，增加了焦塊之間的相互摩擦和碰撞次數，大塊焦炭的裂紋提前開裂，強度較低的焦塊提前脫落，焦塊的棱角提前磨蝕，這就使冶金焦的機械穩(wěn)定性改善了，并且塊度在70mm以上的大塊焦減少，而25～75mm的中塊焦相應增多，也就是焦炭塊度的均勻性提高了，這對于高爐也是有利的。前蘇聯對干熄焦與濕熄焦焦炭質量做過另外的對比試驗，將結焦時間縮短1h后的焦炭進行干熄焦，其焦炭質量比按原結焦時間而進行濕熄焦的焦炭質量還要略好一些。
反應性較低的焦炭，對提高高爐的利用系數和增加噴煤量起著至關重要的作用，而干熄焦與濕熄焦的焦炭相比，反應性明顯降低。這是因為干熄焦時焦炭在干熄爐的預存段有保溫作用，相當于在焦爐里燜爐，進行溫度的均勻化和殘存揮發(fā)分的析出過程，因而經過預存段，焦炭的成熟度進一步提高，生焦基本消除，而生焦的特點就是反應性高，機械強度低；其次，干熄焦時焦炭在干熄爐內往下流動的過程中，焦炭經受機械力，焦炭的結構脆弱部分及生焦變?yōu)榻狗酆Y除掉，不影響冶金焦的反應性；再次，濕熄焦時焦塊表面和氣孔內因水蒸發(fā)后沉積有堿金屬的鹽基物質，使焦炭反應性提高，而干熄焦的焦塊則不沉積，因而其反應性較低。
據有關資料報道，干熄焦比濕熄焦焦炭M40可提高3%～5%，M10可降低0.2%～0.5%，反應性有一定程度的降低，干熄焦與濕熄焦的全焦篩分區(qū)別不大。由于干熄焦焦炭質量提高，可使高爐煉鐵入爐焦比下降2%～5%，同時高爐生產能力提高約1%。
?。ǘ└上ń箍梢猿浞掷眉t焦顯熱，節(jié)約能源
濕熄焦時對紅焦噴水冷卻，產生的蒸汽直接排放到大氣中，紅焦的顯熱也隨蒸汽的排放而浪費掉；而干熄焦時紅焦的顯熱則是以蒸汽的形式進行回收利用，因此可以節(jié)約大量的能源。至于是否進一步利用蒸汽發(fā)電，主要根據其蒸汽生產規(guī)模及蒸汽壓力而定。
干熄焦的產能指標，因干熄焦工藝設計的不同有很大的差別。不同的控制循環(huán)氣體中H2、CO等可燃成分濃度的工藝，對于有干熄焦大砌塊的干熄爐的蒸汽發(fā)生量影響很大，采用導入空氣燃燒法比采用導入N2稀釋法，其有干熄焦大砌塊干熄爐的蒸汽發(fā)生量要大。此外，干熄焦鍋爐設計的形式和等級的不同、循環(huán)風機調速形式不同，以及是否采用給水預熱器等因素對干熄焦系統(tǒng)的能源回收都有影響。
同濕熄焦相比，干熄焦可回收利用紅焦約83%的顯熱，每干熄1t焦炭回收的熱量約為1. 35GJ。而濕熄焦沒有任何能源回收利用。
?。ㄈ└上ń箍梢越档陀泻ξ镔|的排放，保護環(huán)境
濕熄焦過程中，紅焦與水接觸產生大量的酚、氰化合物和硫化合物等有害物質，隨熄焦產生的蒸汽自由排放，嚴重腐蝕周圍設備并污染大氣；干熄焦采用惰性循環(huán)氣體在密閉的有干熄焦大砌塊的干熄爐內對紅焦進行冷卻，可以免除對周圍設備的腐蝕和對大氣的污染。此外由于采用焦罐定位接焦，焦爐出焦的粉塵污染也更易于控制。干熄爐爐頂裝焦及爐底排、運焦產生的粉塵以及循環(huán)風機后放散的氣體、干熄爐預存段放散的少量氣體經除塵地面站凈化后，以含塵量小于100mg/m3的高凈化氣體排入大氣。因此，干熄焦的環(huán)保指標優(yōu)于濕熄焦。
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