煉焦爐經(jīng)常性維修
時間：2019-08-22 來源：http://www.aitmy.com
經(jīng)常性維修包括對生產(chǎn)焦爐各部位的日常噴漿、抹泥和勾縫。這在焦爐末期明顯損壞時，起預(yù)防性作用。當焦爐已出現(xiàn)損壞時，可以阻止或延緩損壞面的擴大。因此經(jīng)常性維修是防止焦爐早衰并保證焦爐正常生產(chǎn)的重要措施。
(1)工作內(nèi)容及泥料。對焦爐進行經(jīng)常性維修，熱修工人應(yīng)與三班工人、調(diào)火工密切配合，監(jiān)視爐體情況，定期系統(tǒng)檢查，并做好各部位爐磚情況記錄，安排噴漿、灌漿，抹泥及勾縫等工作。熱修工人通常按爐頂、爐臺和蓄熱室分區(qū)管理。所用泥料因使用部位和噴漿、抹補、堵洞不同而異。
噴補所用的設(shè)備噴漿機，分干式和濕式兩種。濕式噴漿機是將已調(diào)好的泥漿裝入噴漿機中，利用壓縮空氣的壓力，使泥漿經(jīng)過料管并經(jīng)噴嘴噴補墻面。干式噴漿機是把配好的干料和膠結(jié)劑分別裝入干料缸和膠結(jié)劑缸中，然后在壓縮空氣的作用下，使之在緊靠噴嘴處的混合器內(nèi)混合，并立即噴涂在修補面上。兩種噴漿機各有特點，可根據(jù)需要選擇使用。
焦爐的經(jīng)常性維修焦爐在線維護中，工作量最大、最關(guān)鍵的部位是炭化室墻面的噴補。噴抹質(zhì)量的好壞除了和配料比（包括生熟料、粒度和膠結(jié)劑）及所用設(shè)備有關(guān)外，操作對質(zhì)量的影響也很大。通常周期性的維護噴抹，可定期在出爐后按箋號進行，但當爐墻出現(xiàn)凹面、裂縫、剝蝕和空洞等較為嚴重的損壞時，采用推空爐后噴抹的方法，這樣將使墻面受冷空氣劇冷時間長，易損壞爐體磚。因此應(yīng)列出計劃，在該號爐的結(jié)焦中后期，摘出爐門扒出爐頭焦炭，使損壞墻面全部露出，用鉤釬和鏟子徹底清除墻面上的石墨和殘存的噴抹泥料，再用壓縮空氣吹凈，使泥料易于掛結(jié)，吹凈后再按噴、抹、噴的順序進行操作。噴抹的補料面應(yīng)平整光滑，不得高于墻面。
(2)焦爐熱修泥料的基本要求。焦爐熱修補是用冷態(tài)的泥料修補熱態(tài)的墻面，為此焦爐熱修泥料應(yīng)具有以下特性：噴抹時能牢固地黏附在高溫的墻面上，并具有一定的可塑性，且對爐磚無損害，要防止熱磚受劇冷而開裂；干燥燒結(jié)時，收縮系數(shù)和線膨脹系數(shù)與爐磚相近，能與磚面牢固結(jié)合，使用周期長；在長期操作條件下，能抵抗機械磨損、化學(xué)侵蝕，并具有相當高的耐火度，不致燒熔。影響泥料性能有下列因素。
?、倮鋺B(tài)泥料往熱態(tài)爐磚上噴抹是相當復(fù)雜的物理化學(xué)過程。一般認為，濕料首先靠表面黏著力吸附在爐墻表面，然后泥料和磚面之間生成少量易熔的液相共熔物，隨著溫度的不斷升高，液相中吸收愈來愈多的爐磚組分顆粒，使該液相的凝固點不斷升高，達到凝固和燒結(jié)，因此它是一個物理附著向化學(xué)結(jié)合的過程。
為了促進這個過程，就要求泥料有一定的黏性，干燥和燒結(jié)的收縮量要小，泥料的線膨脹系數(shù)和化學(xué)成分與爐磚相適應(yīng)。為此，以往在選擇熱修泥料時，硅磚部位用硅耐火泥，黏土磚部位用黏土耐火泥。為了增加低溫下的黏著能力和盡早成液相，采用水玻璃做膠結(jié)劑。近年來，對以磷酸做膠結(jié)劑的熱修泥料的研究表明：硅磚焦爐以磷酸做膠結(jié)劑的黏土質(zhì)磷酸泥料，其結(jié)合強度優(yōu)于硅質(zhì)磷酸泥料，因此認為泥料的化學(xué)組成和熱膨脹系數(shù)與爐磚不同時也能起到良好的效果。得到這個結(jié)論的關(guān)鍵是由于磷酸膠結(jié)劑的存在使黏土耐火泥發(fā)生了質(zhì)的變化，因此泥料的性能要和膠結(jié)劑一起來考慮。
黏土磚焦爐的熱修泥料，用水玻璃做膠結(jié)劑時效果較好，而磷酸對黏土磚有較強的侵蝕作用。
泥料中生熟料的配比也會影響結(jié)合強度，生料在低溫下黏結(jié)性能強，但殘余收縮大，強度差，而熟料則相反，因此生熟料不能混用?？傊_選擇補爐泥料，才能得到較好的噴抹效果。
?、趪娔嗔系乃譀Q定能否將泥料粘到修補面上，噴抹時焦爐因吸水而產(chǎn)生的滲透壓力和噴出料的沖擊作用將使顆粒的堆密度增加，故水量不足時，不能形成較致密的噴涂層。此外，水分不足時泥漿在噴管中容易堵塞，用干式噴漿機時將引起泥料大量旁落，用磷酸做膠結(jié)劑時，水量不足使磷酸濃度較高，會引起高溫力學(xué)作用降低；水量過多時，修補面過度冷卻，造成爐磚開裂。另外，由于修補面上水分急劇蒸發(fā)和涂層的顯著收縮，會引起噴涂層滑落和坍塌。
③泥料的顆粒組成對噴抹質(zhì)量影響很大，一般細料易于拌和，不易堵噴嘴，噴補均勻，有較好的黏附能力，還有利于燒結(jié)。而粗料在噴補時有較大的動能，因而噴出飛濺少，噴涂層的收縮裂紋也少，但易堵塞噴嘴。泥料的適宜顆粒組成取決于焦爐的操作條件，所使用的膠結(jié)劑和噴漿機的結(jié)構(gòu)，主要由修補面泥料跳回的回彈量和粉狀泥料在噴管中的運動狀況等決定。此外還取決于噴涂層的厚度，一般厚度薄些的顆粒細些．易于燒結(jié)，厚度大時，顆粒粗些，以保證必要的堆密度。各廠使用泥料的細度和生熟料的配比根據(jù)實驗確定，各有不同。如某焦化廠使用磷酸泥料時，噴料用小于1mm的黏土熟料70%、0. 008mm粒度的生黏土30%，抹料則按85%和15%控制。
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