中國的焦爐熱修復技術在熔爐操作實踐中不斷探索和發(fā)展。從20世紀50年代末開始，前蘇聯(lián)采用干噴技術，20世紀70年代采用濕噴技術，20世紀80年代采用火焰焊技術，20世紀90年代采用半干法。并且公司從別人那里了解到，使爐技術在不斷發(fā)展中不斷進步，有效地保持了焦爐爐體的完整性。以下是對焦爐焦點的常用維護方法的對比分析：
干噴技術。該方法的機理是使用噴涂材料和爐壁磚的類似特性在高溫下將兩者粘合在一起。它使用壓縮空氣將耐火泥漿送到噴嘴，將其與混合器中的粘合劑混合，然后將其噴灑在爐壁上。由于噴嘴堵塞，停機時間短以及灰燼浪費很大，該技術被停用。
濕噴技術。濕噴霧是使噴霧和粘合劑成為漿料以進行噴霧。常用的粘合劑是磷酸和水玻璃。它主要使用粘合劑在高溫下具有很強的粘合性并粘附耐火泥。在爐壁的表面上。該技術具有操作簡單，爐料快速充電的特點，仍用于許多焦化廠。該技術有兩個主要缺點：首先，硅磚的熱穩(wěn)定性差。當將含水量為40％至50％的砂漿噴涂在1100℃的壁面上時，壁面快速冷卻，肉眼看不到。當裂縫到達時，損壞會長時間暴露；第二是粘附力低，懸掛時間僅為6至9個月。隨著先進爐技術的出現(xiàn)，這種方法已被淘汰。
火焰焊接技術?；鹧婧附蛹夹g是20世紀70年代在國際市場上出現(xiàn)的一種先進的填充技術。中國只有少數(shù)煉焦企業(yè)在日本引進了這項技術。爐子的技術是使用丙烷和氧氣燃燒產(chǎn)生的高溫火焰熔化耐火粉末，然后將其吹到爐壁上。該技術裝置由控制箱，焊槍，氣錘等組成，所用介質(zhì)為丙烷，氧氣，壓縮空氣，冷卻水等，最大噴涂量為50 kg/h耐火材料。
焦爐火焰焊接修復技術是濕式填充技術的一次飛躍。特別適用于爐壁開裂和小于10mm的裂縫的焊接修復。它在一定程度上抑制了爐壁的開裂和剝蝕深度和加重。該技術的缺點是：設備體積大，笨重，管道復雜，對燃燒介質(zhì)的要求高，涉及的人員數(shù)量多，焊接修復速度慢，僅適用于焊接輕微燒蝕的墻面。
半干式噴涂技術。半干噴涂技術是一種現(xiàn)代噴涂技術。它的噴涂材料只含有12％的水，對爐壁沒有副作用。該技術以其獨特的優(yōu)勢吸引了焦化行業(yè)的關注。半干法噴霧技術的原理是干粉和液體粘合劑在噴嘴中，在噴霧前在混合器中混合并從噴嘴噴出，水量在10％和12％之間。調(diào)整時，主要設備為轉盤式噴霧機，最大噴霧補償量為450~900kg/h，噴霧水由針閥調(diào)節(jié)，粉末在攪拌機中與水混合。半干法技術含量高，設備小，體積小，移動方便，操作簡單，對介質(zhì)無過多要求，噴涂速度快，附著率高。剝蝕區(qū)域為1平方米，深度可達50毫米墻壁可在20分鐘內(nèi)噴涂。該爐技術將得到推廣和應用，并將成為焦爐噴涂技術的主導。
焦爐長壽技術是一項系統(tǒng)工程，它涉及先天性焦爐磚，爐窯和爐膛質(zhì)量，日復一日的熱力系統(tǒng)，生產(chǎn)操作和爐膛維護，以及熱保養(yǎng)是一個重要環(huán)節(jié)。它可以彌補先天性缺陷和后天性缺陷。爐體狀況是否良好是衡量焦爐是否處于良好狀態(tài)的重要指標，焦爐采用科學合理的熱修復技術，確保砌體的完整性和嚴格性。是延長焦爐使用壽命的關鍵。
在焦爐的熱修復和維護技術方面，中國經(jīng)歷了從簡單到科學的道路。自20世紀80年代以來，中國焦化行業(yè)協(xié)會對焦爐條件進行了多次檢查和評估，爐子的完整性作為重要的檢驗內(nèi)容，促進了焦化企業(yè)內(nèi)部管理水平的提高和焦爐的發(fā)熱。維護和維護工作走上了正規(guī)化，科學化和標準化的道路。攀鋼，鞍山鋼鐵等企業(yè)積累了焦爐長壽經(jīng)驗。根據(jù)不同爐齡煉焦爐的情況，實施了不同的維護措施，對后期煉焦爐實施了特殊護理方案，開展了科學管理和技術研究，穩(wěn)定了焦爐生產(chǎn)。
可以說，中國的焦爐生產(chǎn)已經(jīng)積累了有關爐保護的經(jīng)驗。只要嚴格管理，采用成熟的焦爐長壽爐技術，提高噴涂效率，延長懸掛材料的時間，中國的焦爐壽命肯定可以超過40年。更好地完成焦爐生產(chǎn)冶金焦的歷史任務。
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