焦化技術(shù)設(shè)備的原理
時間：2020-12-02 來源：http://www.jvxayfj.cn/
目前，工業(yè)發(fā)展中有發(fā)展地面收塵系統(tǒng)的趨勢.. 移動收塵車依靠位于熄焦車上方的煙罩收集煙塵，粉塵經(jīng)導(dǎo)焦車或熄焦車后的沖洗收塵車凈化后排放.. 由于工況惡劣，焦邊棚不再開發(fā)，地面收塵系統(tǒng)運行可靠，采用布袋除塵器后，可防止?jié)袷较礈炱髟斐傻娘柡退羝透g..
我們都知道焦化焦化和焦化那么是什么呢？下面就一起來看看原則：根據(jù)身體和冷的焦化鼓爐系統(tǒng)流程圖，出焦?fàn)t氣體進入設(shè)備短缺大量之前的已經(jīng)被冷凝成液體，而氣體夾帶煤塵，焦炭粉也可能被截留下來中，水溶性成分也溶解的氣體氨。機械化焦油氨分離罐與焦油，氨和粉塵和焦油殘余物一起流動。氨回收，發(fā)送到集中加工焦油分離后，焦油殘余物可以反饋給煤焦?fàn)t煤氣到主冷卻器直接冷卻或間接冷卻至正常溫度，時間，殘留水分的氣體中的焦油被進一步除去。為了不影響未來氣體精煉操作，如硫酸與彩色銨，脫硫溶液老化，使得由靜電焦油殘余焦油霧除去氣體。為了防止由萘在低溫下結(jié)晶化氣體，在洗滌氣體之前提供到脫硫塔到塔萘萘洗油吸收。在脫硫吸收塔的脫硫劑的硫化氫氣體，在同一時間，氰化氫氣體也被吸收從而減少焦?fàn)t熱修。
煤氣公司經(jīng)過吸氨塔時，由于我國硫酸進行吸收a氨的反應(yīng)是一個放熱化學(xué)反應(yīng)，煤氣的溫度不斷升高，為不影響粗苯回收的操作，焦化技術(shù)設(shè)備使用煤氣經(jīng)終冷塔降溫后進入洗苯塔內(nèi)，用洗油吸收企業(yè)煤氣中的苯、甲苯、二甲苯市場以及環(huán)戊二烯等低沸點的炭化氫化合物和苯乙烯、萘古馬隆等高標(biāo)準(zhǔn)沸點的物質(zhì)，與次同時，有機金屬硫化物也被除去了從而減少焦?fàn)t熱修。
一臺焦?fàn)t在1000℃左右的溫度下燃燒，使周圍設(shè)備處于惡劣的高溫烘烤環(huán)境中.. 所以，焦?fàn)t設(shè)備耐高溫，從而保證燃燒過程的順利進行，這也是焦化生產(chǎn)的難題..
化學(xué)蝕刻在高溫下的絕緣層
在封閉管理系統(tǒng)中，伴隨溫度逐漸上升，碳鋼腐蝕速率在水中進行不斷發(fā)展增加。在-4～150℃時，碳鋼工作過程中溫度在隔熱層下發(fā)生化學(xué)腐蝕的風(fēng)險 高。溫度明顯高于150℃時，高溫使碳鋼表面干燥，工作產(chǎn)生腐蝕可以減少。如果企業(yè)設(shè)備安全運行不順暢，以及經(jīng)濟條件沒有發(fā)生巨大變化，腐蝕速率在隔熱層下都不斷提高變化，造成影響設(shè)備的長度與高度社會發(fā)生重大變化，應(yīng)立即停用。設(shè)備技術(shù)在運行時，支架、吊耳等設(shè)備暴露在保溫環(huán)境下，使得我們保護政策措施處理不當(dāng)，散熱會讓設(shè)備的外壁和氣相內(nèi)壁受到雙重冷凝腐蝕，形成一個嚴(yán)重損壞。高溫條件下，奧氏體不銹鋼表面的水分蒸發(fā)，氯化物濃縮，應(yīng)力腐蝕誘發(fā)，腐蝕速率能夠增加，擴展學(xué)習(xí)時間大大縮短從而減少焦?fàn)t熱修。
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